功能性鍍膜
PVD涂層是真空下沉積在金屬基體上的硬質(zhì)金屬或陶瓷膜層。
工程上制備的PVD涂層具有如下特殊性能:
•在高溫工作條件下具有高硬度
•低摩擦系數(shù)及高耐磨性
•具有顏色的光潔表面
•高抗氧化性 •抗粘結(jié)性 •高抗劃傷性 
經(jīng)過(guò)十幾年的研究開(kāi)發(fā)和市場(chǎng)的嚴(yán)格考驗(yàn)，我們?cè)诠ぞ咤兡さ某�、耐磨方面不斷完善和突破，可在各種工具基材上穩(wěn)定沉積氮化鈦（ TiN ）、氮鈦化鈦（ TiCN ）、氮鋁化鈦（ TiAlN ）、氮化鉻（ CrN ）、氮化鈦（ TiC ）等優(yōu)質(zhì)陶瓷膜層，工藝重復(fù)性好，生產(chǎn)率高。將超硬陶瓷薄膜應(yīng)用到不同工具領(lǐng)域，達(dá)到耐磨損 , 耐氧化 , 增加潤(rùn)滑等多重目的 , 適用于包括機(jī)械加工制造業(yè)、食品制造工業(yè)、塑料射出加工業(yè)、半導(dǎo)體 IC 封裝業(yè)、醫(yī)療器材等領(lǐng)域上。
使用鍍膜后的工具能節(jié)省大量的成本，不僅包括工具置換成本，也包括工具改造和設(shè)置以及生產(chǎn)顯著減少運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。使用鍍膜工具同樣還可以給購(gòu)買、使用和再加工所帶來(lái)的公司運(yùn)轉(zhuǎn)間接成本帶來(lái)顯著的效益。
為什么用PVD膜層？
刀具上膜層太厚時(shí)易引起剝離，現(xiàn)在車刀的涂層厚度多為 3μm～10μm。 較薄的涂層比厚的涂層在沖擊切削時(shí)，經(jīng)受溫度變化的性能要好，這是因?yàn)檩^薄的涂層應(yīng)力較小，不易產(chǎn)生裂紋。在快速冷卻和加熱時(shí)，厚的涂層就象玻璃杯極快地加熱冷卻一樣，容易碎掉。用薄涂層刀片進(jìn)行干式切削可以延長(zhǎng)刀具壽命高達(dá) 40% ，這就是物理涂層常用來(lái)涂圓形刀具和銑刀片的原因。 PVD 涂層往往涂得比化學(xué)涂層要薄，與輪廓結(jié)合得較牢固。與 CVD 相比， PVD 涂層可以在低得多的溫度下沉積在硬質(zhì)合金上，因此，它們更多地應(yīng)用于非常鋒利的刃口及大的正前角銑刀、車刀。
使用我們鍍膜的工具能為您：
•提高生產(chǎn)效率 •提高生產(chǎn)可靠性
•提高產(chǎn)品質(zhì)量 •降低生產(chǎn)成本 •縮短生產(chǎn)周轉(zhuǎn)期
工具涂層加工業(yè)務(wù)須知：
1.對(duì)容易被腐蝕、生銹的基材，事先應(yīng)采取防銹措施，如涂防銹油等。
2.在隨工件的圖紙上須標(biāo)明“需要涂層部分”、“不可涂層部分”、“兩者都可部分”。
3.為了防止在運(yùn)輸途中出現(xiàn)破損或傷痕的情況，事先應(yīng)采取夾放緩沖材料等保護(hù)措施。
4.陶瓷涂層是伴隨真空中的加熱處理，由于涂層膜質(zhì)或處理工序不同，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生基材變形或變質(zhì)、退火不良現(xiàn)象，事先請(qǐng)指定基材的材料名稱。
5.不可在基材表面上電鍍、涂層、化學(xué)處理、染黑、氧化處理、氮化處理、浸硫氮化處理等表面處理，否則會(huì)造成陶瓷涂層剝落等的不良原因�；谋砻嫔P或腐蝕時(shí)，同樣會(huì)導(dǎo)致涂層剝落。